在上篇文章中我們知道對保定制冷設備進行更換制冷壓縮機操作步驟有一步是抽真空,那么今天小編要說的就是在抽真空過程中下面這些注意事項大家一定要注意。
任何系統在完成安裝,保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前,必須對系統進行抽真空,排出系統內的空氣和水分。
嚴禁用制冷劑吹掃管道的方法進行排空。該方法很難徹底清除系統里的空氣和水分,尤其系統管道較長時。嚴禁用壓縮機運行排氣來抽真空,這將導致壓縮機燒毀。
用真空泵抽真空是確保系統排除空氣和水分的唯一方法。抽真空時,需根據冷媒管道的長短,選擇合適的真空泵。真空泵太小將導致抽真空時間過長,或達不到需要的真空度。
1、 抽真空前,系統中保壓用的氣體應排放干凈,以表壓減至0MPa為準。
2、將壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接;將壓力表上的高、低壓接口頭分別與系統的高、低壓側的檢修閥相接。在壓力表中的閥關閉時,打開檢修閥,至大約在前后閥座中間的位置。
3、起動真空泵并慢慢地打開壓力表管閥,開始抽真空。必須借助壓力表管閥來限制真空泵的吸氣壓力,以避免真空泵電機過載。
4、真空度到-0.1MPa(表壓-1kgf/cm2)后,再繼續抽0.5~1小時,關閉高、低壓截止閥,停真空泵。
5、抽真空完成后,保持6小時,真空度沒有改變即可充注制冷劑。
6、如真空度不能保持,說明系統有漏,需重新對系統檢漏并對漏點進行補焊至合格。
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